為您介紹超聲波焊接機常見毛病及解決方法
超聲波問題一：按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。
氣壓不行。
控制電路不良。
調整空氣壓力。
換修時控板。
超聲波問題二：操作中過負載燈亮。
焊頭松動。
調波不妥。
焊頭決裂。
鎖緊焊頭。
從頭調整聲波。
換修。
超聲波問題三：電源指示燈不亮，發振箱電扇轉弱，不能發振或焊接強度轉弱。
電源電壓缺乏。
電路短路保險絲熔斷。
電源插座觸摸不良。
改換較安穩之電源。
換保險絲。
換修。
超聲波問題四：按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發振即上升。
下降沖程未到熔接方位。
極限開關不良。
轉升降手輪使熔接方位視窗線對正在升降筒熔接方位。
調整其動作方位或換修。
超聲波問題五：焊頭上升或下降沖擊太大
緩沖調整不適宜。
緩沖調整鎖死。
下降速度設定太高。
從頭調整緩沖。
查看并做調整。
調整下降速度調整鈕。
超聲波問題六：空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法操作。
緊迫上升按鈕觸摸不良。
控制電路不良。
查看或換修。
換修。
超聲波問題七：翻開電源總開關，保險絲即熔斷。
發振箱本體毛病。
換修。
B：熔接狀況處理： 熔接過度
超聲波問題八：熔接過熔
過熔后作業物之外型尺度紛歧。
作業物外表損害太多。
調整最低點微調螺絲。
換裝適宜振幅之焊頭。
熔接時刻太長欲縮短。
超聲波問題九：輸入作業的能量太少
1.添加運用壓力
2.加長熔接時刻 3.添加振幅段數
4.運用較大功率之機型
5.冶具耗費能量、替換冶具。
超聲波問題十：輸入作業的能量過多
1.下降運用壓力
2.削減熔接時刻
3.下降振幅段數
4.減緩焊頭之下降速度 熔接缺乏
超聲波問題十一：熔接不均 工件歪曲變形
1.檢視工件尺度是否差異。
2.檢視操作條件是否形成作業物變形。
3.調整緩沖速度或壓力。
超聲波問題十二：底座支撐不的確
1.在必要處，改進支撐點。
2.底座從頭規劃。
3.換成硬質底座。
4.若大面積之電木板發作歪斜則需補強。
超聲波問題十三：焊頭、底座、工件之觸摸面不平貼
1.守能點從頭規劃，使高度均一。
2.調整水平螺絲。
3.檢視做作條件是否的確。
4.檢視工件尺度之形狀尺度。
旁邊面曲折 工件加肋骨。
修正冶具，避免工件向外曲折。
超聲波問題十四：工件差錯太大 縮緊工件之公役。 從頭修正工件尺度。
檢視操作條件（壓力、推遲計時、熔接計時、固化計時等） 熔接不均 工件對準性不妥
1.檢視熔接時，工件是否偏移。
2.檢視組合時，工件是否對準。
3.檢視焊頭、工件、冶具之平行度。 接合面缺乏嚴密觸摸
1.檢視工件尺度。
2.檢視工件之公役。
3.檢視接合面之頂針方位。
4.檢視工件組合之對準性。
5.檢視工件是否洼陷。
焊頭觸摸不均
1.檢視工件與焊頭之貼合度。
2.檢視冶具的支撐是否恰當。
超聲波問題十五：熔接成果紛歧致
填加物份額太高
1.下降填加物。
2.查看操作條件。
3.改變填加物種類，亦行將短線錐改成長線錐。
填加物散布不均
1.查看操作條件
2.查看模具規劃
資料質量較差
查看操作條件 工件貼合度欠安
1.檢視工件尺度。
2.檢視工件公役。
3.查看操作條件
超聲波問題十六：運用熔合性不良之材質
運用次料
1.與射出廠查看資料。
2.查看操作條件。
外表損傷
焊頭溫度升高
1.查看焊頭螺絲是否松動。
2.查看焊頭東西是否松動。
3.減短熔接時刻。
4.使焊頭散熱冷卻。
5.檢視焊頭與傳動子之接面。
6.檢視焊頭是否開裂。
7.假如焊頭是鈦材，換為鋁料。
8.假如焊頭是銅材，則下降擴大倍數。
工件部分碰傷
1.檢視工件尺度。
2.檢視工件與焊頭之貼合度。
工件與冶具貼合不妥
1.檢視支撐是否恰當。
2.從頭規劃冶具。
3.檢視模與模門工件之改變。
外表損傷
氧化鋁（來自焊頭）
1.焊頭作硬鉻處理。
2.運用防熱塑膜模（袋）。
外表損傷
焊頭與工件貼合不妥
檢視工件尺度。
重做新焊頭。
檢視模與模間工件之改變。
超聲波問題十七：接合面之尺度不均勻
1.從頭規劃接合面。
2.查看操作條件。
工件太緊
1.放松工件貼合度。
2.放松工件之公役。 熔接后工件不能對準 工件組合時沒有對準
1.兩片工件間添加固樁。
2.假如可能，規劃冶具以導正。 底座支撐不妥
1.從頭規劃恰當的支撐冶具在必要的當地墊高底座。
2.假如電木板歪斜，加添硬質支架。 側壁曲折
1.工件側壁添加肋骨。
2.假如電木板歪斜，加添硬質支架。 工件公役太大
1.縮緊工件公役。
2.查看操作條件。 熔接時，內部零件受損 振幅太大 下降振幅。
熔接時，內部零件受損 熔接時刻過長
1.添加振幅或壓力，以削減熔接時刻受損。
2.調整緩沖速度與推遲時刻。
超聲波問題十八：熔接時刻過長
1.添加壓力或振幅，以削減熔接時刻。
2.調整緩沖壓力。
焊頭、工件、底座之觸摸面貼合度差
1.檢視焊頭工件與底座之平行度。
2.檢視焊頭與工件之貼合度。
3.檢視工件與底座之貼合度。
4.在必要的當地，墊平底座。
工件變形的影響太大
削減變形的影響量。
熔接時刻太長
削減熔接時刻。
超聲波問題十八：接合面之尺度不均勻
1.從頭規劃接合面。
2.查看操作條件。
工件太緊
1.放松工件貼合度。
2.放松工件之公役。 熔接后工件不能對準 工件組合時沒有對準
1.兩片工件間添加固樁。
2.假如可能，規劃冶具以導正。 底座支撐不妥
1.從頭規劃恰當的支撐冶具在必要的當地墊高底座。
2.假如電木板歪斜，加添硬質支架。 側壁曲折
1.工件側壁添加肋骨。
2.假如電木板歪斜，加添硬質支架。 工件公役太大
1.縮緊工件公役。
2.查看操作條件。 熔接時，內部零件受損 振幅太大 下降振幅。
熔接時，內部零件受損 熔接時刻過長
1.添加振幅或壓力，以削減熔接時刻受損。
2.調整緩沖速度與推遲時刻。 工件吸收過多能量
1.下降振幅。
鎖緊焊頭
按動音波查看按鈕，調整音波調整螺絲，使電流指示為最小。（請參閱其他相關內容） 替換模具。
替換相關零件
檢修功率管
檢修功率擴大電路
焊接時電流偏大、過載（7A以上）
1．氣壓偏高
2．輸出檔位過大，沖擊電流大
3．緩沖過小
4．觸發壓力高，推遲時刻長
下降氣壓
下降檔位
加大緩沖
削減推遲時刻
不焊接，不發振（電源正常）
1. 晶體板（管）壞。
2. 發振板壞。
3. 焊接過載保護。
4. 輸出保險絲斷。
5. 檔位開關0位或者觸摸不好。
6. 輸出線路未接好
超聲波問題十九：脫模劑
1.用FreonTF鏟除接合面。
2.假如脫模劑不可避免，請運用可印式或可漆式之等級。
填加物
1.反省工件條件。
2.下降填加物之份額。
熔接成果紛歧致
脫模劑
1.用FreonTF清潔接合面。
2.假如脫模劑不可避免，請運用可印式或可漆式之等級。 工件之公役太大 1.縮緊工件之公役。
2.檢視工件之尺度。
3.查看操作條件。
射出模與模間之改變
1.采納某一特定射出模之工件熔接計算是否改進。
2.檢視工件之公役及尺度。
3.檢視模具是否磨損。
4.查看操作條件。
運用次料或次級塑膜
1.與射出廠查看料質。
2.反省操作條件。
3.下降次料份額
4.改進次料質量 電源電壓發作改變 運用電源穩壓器 氣源壓力下降 1.提升氣源輸出壓力
2.設備加壓筒
超聲波問題一：按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。
氣壓不行。
控制電路不良。
調整空氣壓力。
換修時控板。
超聲波問題二：操作中過負載燈亮。
焊頭松動。
調波不妥。
焊頭決裂。
鎖緊焊頭。
從頭調整聲波。
換修。
超聲波問題三：電源指示燈不亮，發振箱電扇轉弱，不能發振或焊接強度轉弱。
電源電壓缺乏。
電路短路保險絲熔斷。
電源插座觸摸不良。
改換較安穩之電源。
換保險絲。
換修。
超聲波問題四：按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發振即上升。
下降沖程未到熔接方位。
極限開關不良。
轉升降手輪使熔接方位視窗線對正在升降筒熔接方位。
調整其動作方位或換修。
超聲波問題五：焊頭上升或下降沖擊太大
緩沖調整不適宜。
緩沖調整鎖死。
下降速度設定太高。
從頭調整緩沖。
查看并做調整。
調整下降速度調整鈕。
超聲波問題六：空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法操作。
緊迫上升按鈕觸摸不良。
控制電路不良。
查看或換修。
換修。
超聲波問題七：翻開電源總開關，保險絲即熔斷。
發振箱本體毛病。
換修。
B：熔接狀況處理： 熔接過度
超聲波問題八：熔接過熔
過熔后作業物之外型尺度紛歧。
作業物外表損害太多。
調整最低點微調螺絲。
換裝適宜振幅之焊頭。
熔接時刻太長欲縮短。
超聲波問題九：輸入作業的能量太少
1.添加運用壓力
2.加長熔接時刻 3.添加振幅段數
4.運用較大功率之機型
5.冶具耗費能量、替換冶具。
超聲波問題十：輸入作業的能量過多
1.下降運用壓力
2.削減熔接時刻
3.下降振幅段數
4.減緩焊頭之下降速度 熔接缺乏
超聲波問題十一：熔接不均 工件歪曲變形
1.檢視工件尺度是否差異。
2.檢視操作條件是否形成作業物變形。
3.調整緩沖速度或壓力。
超聲波問題十二：底座支撐不的確
1.在必要處，改進支撐點。
2.底座從頭規劃。
3.換成硬質底座。
4.若大面積之電木板發作歪斜則需補強。
超聲波問題十三：焊頭、底座、工件之觸摸面不平貼
1.守能點從頭規劃，使高度均一。
2.調整水平螺絲。
3.檢視做作條件是否的確。
4.檢視工件尺度之形狀尺度。
旁邊面曲折 工件加肋骨。
修正冶具，避免工件向外曲折。
超聲波問題十四：工件差錯太大 縮緊工件之公役。 從頭修正工件尺度。
檢視操作條件（壓力、推遲計時、熔接計時、固化計時等） 熔接不均 工件對準性不妥
1.檢視熔接時，工件是否偏移。
2.檢視組合時，工件是否對準。
3.檢視焊頭、工件、冶具之平行度。 接合面缺乏嚴密觸摸
1.檢視工件尺度。
2.檢視工件之公役。
3.檢視接合面之頂針方位。
4.檢視工件組合之對準性。
5.檢視工件是否洼陷。
焊頭觸摸不均
1.檢視工件與焊頭之貼合度。
2.檢視冶具的支撐是否恰當。
超聲波問題十五：熔接成果紛歧致
填加物份額太高
1.下降填加物。
2.查看操作條件。
3.改變填加物種類，亦行將短線錐改成長線錐。
填加物散布不均
1.查看操作條件
2.查看模具規劃
資料質量較差
查看操作條件 工件貼合度欠安
1.檢視工件尺度。
2.檢視工件公役。
3.查看操作條件
超聲波問題十六：運用熔合性不良之材質
運用次料
1.與射出廠查看資料。
2.查看操作條件。
外表損傷
焊頭溫度升高
1.查看焊頭螺絲是否松動。
2.查看焊頭東西是否松動。
3.減短熔接時刻。
4.使焊頭散熱冷卻。
5.檢視焊頭與傳動子之接面。
6.檢視焊頭是否開裂。
7.假如焊頭是鈦材，換為鋁料。
8.假如焊頭是銅材，則下降擴大倍數。
工件部分碰傷
1.檢視工件尺度。
2.檢視工件與焊頭之貼合度。
工件與冶具貼合不妥
1.檢視支撐是否恰當。
2.從頭規劃冶具。
3.檢視模與模門工件之改變。
外表損傷
氧化鋁（來自焊頭）
1.焊頭作硬鉻處理。
2.運用防熱塑膜模（袋）。
外表損傷
焊頭與工件貼合不妥
檢視工件尺度。
重做新焊頭。
檢視模與模間工件之改變。
超聲波問題十七：接合面之尺度不均勻
1.從頭規劃接合面。
2.查看操作條件。
工件太緊
1.放松工件貼合度。
2.放松工件之公役。 熔接后工件不能對準 工件組合時沒有對準
1.兩片工件間添加固樁。
2.假如可能，規劃冶具以導正。 底座支撐不妥
1.從頭規劃恰當的支撐冶具在必要的當地墊高底座。
2.假如電木板歪斜，加添硬質支架。 側壁曲折
1.工件側壁添加肋骨。
2.假如電木板歪斜，加添硬質支架。 工件公役太大
1.縮緊工件公役。
2.查看操作條件。 熔接時，內部零件受損 振幅太大 下降振幅。
熔接時，內部零件受損 熔接時刻過長
1.添加振幅或壓力，以削減熔接時刻受損。
2.調整緩沖速度與推遲時刻。
超聲波問題十八：熔接時刻過長
1.添加壓力或振幅，以削減熔接時刻。
2.調整緩沖壓力。
焊頭、工件、底座之觸摸面貼合度差
1.檢視焊頭工件與底座之平行度。
2.檢視焊頭與工件之貼合度。
3.檢視工件與底座之貼合度。
4.在必要的當地，墊平底座。
工件變形的影響太大
削減變形的影響量。
熔接時刻太長
削減熔接時刻。
超聲波問題十八：接合面之尺度不均勻
1.從頭規劃接合面。
2.查看操作條件。
工件太緊
1.放松工件貼合度。
2.放松工件之公役。 熔接后工件不能對準 工件組合時沒有對準
1.兩片工件間添加固樁。
2.假如可能，規劃冶具以導正。 底座支撐不妥
1.從頭規劃恰當的支撐冶具在必要的當地墊高底座。
2.假如電木板歪斜，加添硬質支架。 側壁曲折
1.工件側壁添加肋骨。
2.假如電木板歪斜，加添硬質支架。 工件公役太大
1.縮緊工件公役。
2.查看操作條件。 熔接時，內部零件受損 振幅太大 下降振幅。
熔接時，內部零件受損 熔接時刻過長
1.添加振幅或壓力，以削減熔接時刻受損。
2.調整緩沖速度與推遲時刻。 工件吸收過多能量
1.下降振幅。
鎖緊焊頭
按動音波查看按鈕，調整音波調整螺絲，使電流指示為最小。（請參閱其他相關內容） 替換模具。
替換相關零件
檢修功率管
檢修功率擴大電路
焊接時電流偏大、過載（7A以上）
1．氣壓偏高
2．輸出檔位過大，沖擊電流大
3．緩沖過小
4．觸發壓力高，推遲時刻長
下降氣壓
下降檔位
加大緩沖
削減推遲時刻
不焊接，不發振（電源正常）
1. 晶體板（管）壞。
2. 發振板壞。
3. 焊接過載保護。
4. 輸出保險絲斷。
5. 檔位開關0位或者觸摸不好。
6. 輸出線路未接好
超聲波問題十九：脫模劑
1.用FreonTF鏟除接合面。
2.假如脫模劑不可避免，請運用可印式或可漆式之等級。
填加物
1.反省工件條件。
2.下降填加物之份額。
熔接成果紛歧致
脫模劑
1.用FreonTF清潔接合面。
2.假如脫模劑不可避免，請運用可印式或可漆式之等級。 工件之公役太大 1.縮緊工件之公役。
2.檢視工件之尺度。
3.查看操作條件。
射出模與模間之改變
1.采納某一特定射出模之工件熔接計算是否改進。
2.檢視工件之公役及尺度。
3.檢視模具是否磨損。
4.查看操作條件。
運用次料或次級塑膜
1.與射出廠查看料質。
2.反省操作條件。
3.下降次料份額
4.改進次料質量 電源電壓發作改變 運用電源穩壓器 氣源壓力下降 1.提升氣源輸出壓力
2.設備加壓筒